полые волокна
полые волокнаНатуральное происхождение Важнейшими природными источниками для получения этих волокон являются растительная целлюлоза. Эти волокна аналогичны ацетатному и вискозному вискозному волокну.Искусственное происхождение Производство синтетических волокон обычно производится из синтетических полимеров, которые фактически являются производными газа и нефти.
Виды волоконПроизводство полых волокон Полое волокно производят разными способами. В следующем тексте мы рассмотрим эти методы:Прядильное плавление Одним из самых простых, быстрых и экономичных методов производства этих волокон является метод прядения из расплава.
Этот метод подходит для плавких полимеров или термопластов.
Белковые и целлюлозные полимеры термореактивны, поэтому их нельзя расплавить, так как они разрушатся при высокой температуре.
Первым этапом формования из расплава является этап синтеза полимера. На следующем этапе полимер поступает на прядильную фабрику в виде
чипсы, гранулы, порошок или листы.
Затем твердый полимер становится расплавленным материалом. Этот материал должен быть способным вращаться. Следующим этапом является этап экструдера, который означает плавление, смешивание и гомогенизацию.
Дизайн этого шага очень важен, потому что он повлияет на конечное волокно и свойства расплава. Примеси отделяются внутри экструдера. Если примеси остаются в структуре, они вызывают разрывы.
Затем расплавленный материал поступает в струноделательную машину и, пройдя через нее, превращается в волокнистую струну.Следующим шагом является замораживание или охлаждение, что очень важно при прядении и плавлении. Если охлаждение осуществляется на высокой скорости, волокна будут заморожены, не формируясь, поэтому процент их аморфности увеличится.
Следующий шаг – растяжка, которая проходит в два этапа. Одна стадия связана с разницей в скорости между подающим насосом и подбирающим роликом, а другая стадия происходит в зоне натяжения, состоящей из двух пар роликов. Таким образом получают нейлон и полиэстер.
Решение для прядения в HollowFiber Решение для прядения в HollowFiber осуществляется двумя способами, такими как мокрое прядение и сухое прядение. Сухое прядение: когда у нас есть летучий растворитель и термореактивный полимер, мы используем метод сухого прядения.
В этом курсе мы сначала растворяем полимер в растворителе и после удаления примесей пропускаем его через устройство для изготовления нитей.
После прохождения через устройство для изготовления нитей эти волокна находятся в форме раствора, который необходимо затвердеть. Поэтому растворитель полимера необходимо выпаривать для экстракции.
При нагревании растворитель удаляется, поэтому мы можем охладить его. Охлаждение должно быть постепенным.
Зоны растяжения при сухом способе прядения находятся между подбирающим валиком и подающим насосом.
Таким способом получают ацетат и акрил. Мокрое прядение: в этом методе растворитель не является летучим, и его экстракция осуществляется в коагуляционной ванне.
После выхода из волокон волокно находится в форме раствора и удаляется в ванне для коагуляции с растворителем, так что волокно становится твердым. Таким же образом можно производить акрил и вискозу.
Полое полиэфирное волокно Полое полиэфирное волокно является подходящей заменой натуральных нитей и хлопка, которые имеют множество применений.
Эти волокна имеют разные типы.
также они имеют различные преимущества в зависимости от характеристик сырья и метода производства. Полиэстер на самом деле представляет собой тип полимеров, которые содержат сложноэфирные группы. Полиэфирные волокна широко используются на различных фабриках и производствах, которые используются для производства различной продукции.
